Unternehmensnachrichten über Wie wird Aramidwabenkern hergestellt?

Herstellungsprozess von Aramidwabenkern

Die Herstellung von Aramidwabenkernen umfasst einen hochkontrollierten, mehrstufigen Prozess, um optimale mechanische Eigenschaften und strukturelle Integrität zu gewährleisten. Im Folgenden wird eine detaillierte technische Beschreibung der Produktionsschritte gegeben:

1. Rohmaterialvorbereitung

Aramidfaserpapier: Blätter aus Meta-Aramid (z.B. Nomex®) oder Para-Aramidfaserpapier werden als Basismaterial verwendet.
Harzimprägnierung: Das Papier wird mit einem duroplastischen Harz (typischerweise Phenolharz, Polyimid oder gelegentlich Epoxidharz) beschichtet, um die Steifigkeit und Hitzebeständigkeit zu erhöhen.

2. Laminierung (Stapeln & Verkleben)

Klebstoffauftrag: Abwechselnde Schichten aus harzbeschichtetem Aramidpapier werden mit kontrollierten Klebstofflinien (normalerweise eine reaktive thermoplastische Folie oder ein Harz) verbunden.
Härtung: Die gestapelten Blätter werden moderater Hitze (~120–150°C) und Druck ausgesetzt, um das Harz teilweise auszuhärten und einen festen Block zu bilden.

3. Schneiden
Querschneiden: Der laminierte Block wird mit CNC-Maschinen oder diamantbesetzten Klingen präzise in Scheiben der gewünschten Wabenstärke geschnitten.

4. Expansion
Mechanisches Strecken: Jeder geschnittene Block wird unter kontrollierter Spannung (manuell oder maschinell) expandiert, um die Klebeverbindungen in gleichmäßige sechseckige Zellen zu dehnen.
Zellgeometrie: Die Zellgröße (5–20 mm) und die Dichte (24–144 kg/m³) werden durch das Expansionsverhältnis und den Harzgehalt bestimmt.

5. Endgültige Aushärtung
Ofenbehandlung: Die expandierte Wabe wird wärmebehandelt (~150–200°C), um das Harz vollständig auszuhärten, die sechseckige Struktur zu fixieren und die mechanische Stabilität zu maximieren.

6. Nachbearbeitung (optional)
Harzbeschichtung: Zusätzliches Harz kann zur Verbesserung der Feuchtigkeits-/Feuerbeständigkeit aufgetragen werden.
Oberflächenbearbeitung: CNC-Beschnitt oder Wasserstrahlschneiden gewährleisten die Maßgenauigkeit für spezifische Anwendungen (z.B. Luftfahrtpaneele).